一、工艺概述

硬质氧化全称硬质阳极氧化处理，是把合金相应电解质（如硫酸，铬酸，草酸等）作为阳极，在一定条件下和外加电流进行电解。硬质阳极氧化膜厚度为25-150um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，多用于齿键和螺线等零部件，大部分硬质阳极氧化膜的厚度要求为50-80um，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um。在某些特殊工艺条件下，也有要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度越低，膜层表面的粗糙度增加。 

二、工艺特点

1. 铝合金硬质氧化后表面硬质最高可在达HV500左右；

2. 氧化膜厚度：25-150微米；

3. 附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）；

4. 绝缘性好：击穿电压可达2000V；

5. 耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/ 1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/ 1000圈。

6. 无毒，对人体无害。用于生产的阳极氧化膜处理的电化学过程无害，所以很多工业机械加工为了环保要求，有些产品使用硬质阳极氧化铝合金代替不锈钢，代替传统喷涂、电镀硬铬等工艺。     

三、应用领域

硬质氧化主要适用于要求高耐磨性，耐热性，铝及铝合金零件绝缘性能好的领域。如各种的缸体、活塞、气门、汽缸衬里、轴承、飞机货舱、倾杆和导轨、液压设备、蒸汽叶轮、舒适的平板机、齿轮和缓冲等。传统的电镀硬铬具有成本低的特点，但该膜的缺陷是薄膜厚度较大时，影响铝及铝合金的机械疲劳强度的度量。