铝及其合金以其出色的性能在多个领域发挥关键角色包括其低密度、高强度、良好导电性、优越耐腐蚀性以及出色的成型性能。此外它在低温下保持性能不会磁化对冲击无火花具有吸音和耐核辐射特性。这些优点使铝业发展空间无限走向辉煌。

铝及铝合金型材被我们广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等领域。近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化地要求，热交换器用管材及空心型材种铝挤压制品地比例迅速增加。铝合金圆棒挤压是一个较为复杂的过程，需要精确控制各个步骤及工艺参数，以下是详细介绍：

一、挤压步骤
        铝棒平铺→铝棒加热→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成

1. 铸锭准备：依据圆棒的性能要求选合适的铝合金铸锭，如6063铝合金用于一般建筑型材，7075铝合金用于高强度结构件。将铸锭锯切成合适长度，误差控制在±2mm内，用机械加工或化学方法去除表面的氧化皮、夹杂物等，粗糙度达Ra3.2 - Ra6.4μm。

2. 加热坯料：把铸锭放入加热炉，加热速度控制在5 - 10℃/min，防止热应力过大致铸锭开裂。加热到合适温度并保温一定时间，使铸锭内外温度均匀，保温时间按铸锭直径每50mm保温1 - 1.5小时计算。
3. 模具准备：选与圆棒尺寸和性能要求适配的模具，检查模具表面的硬度、粗糙度等，硬度需达HRC58 - 62，粗糙度Ra0.8 - Ra1.6μm。使用前对模具进行预热，预热温度在400 - 450℃，保温1-2小时。

4. 装模与装料：将预热好的模具装在挤压机上，用专用工具固定，保证模具与挤压筒的同心度在±0.1mm内。把加热好的坯料放入挤压筒，坯料与挤压筒壁间隙控制在0.5 - 1mm。

5. 挤压操作：启动挤压机，挤压杆以设定速度和压力推动坯料，使坯料从模具模孔挤出成圆棒。挤压过程中，保持挤压速度和压力稳定，波动范围控制在±5%内。

6. 出料与冷却：挤压出的圆棒通过出料装置导出，采用风冷、水冷或雾冷等方式冷却，风冷速度5 - 10m/s，水冷温度控制在20 - 30℃，雾冷的雾化颗粒直径在5 - 10μm。

7. 拉伸矫直：用拉伸机对圆棒拉伸矫直，拉伸量控制在0.5% - 1.5%，矫直后圆棒直线度达0.5mm/m以内。
8. 尺寸检测与表面处理：用卡尺、千分尺等检测圆棒的尺寸，直径公差控制在±0.1mm内，直线度等形位公差符合相关标准。根据需求对圆棒进行阳极氧化、涂漆等表面处理。

二、工艺控制参数
1、温度：不同铝合金的坯料加热温度有差异，如6063铝合金为460 - 490℃，7075铝合金为420 - 450℃。模具温度一般比坯料温度低10 - 30℃。
2、挤压速度：6063铝合金挤压速度在5 - 15m/min，7075铝合金在1 - 5m/min，形状复杂或直径大的圆棒，速度宜取低值。
挤压比：一般铝合金圆棒挤压比在8 - 25，对高性能圆棒，挤压比可在25 - 50。
3、压力：6063铝合金挤压压力在60 - 100MPa，7075铝合金在80 - 150MPa。
4、润滑：玻璃润滑剂在450 - 550℃涂覆，厚度0.2 - 0.5mm；石墨润滑剂浓度控制在10% - 20%，涂覆量5 - 10g/m²。